PEBAXマルチルーメンチューブ生産プロセス

の生産プロセス PEBAXマルチルーメンチューブ 以下に詳述するように、主に押出と浸漬が含まれます。

押出プロセス

原材料の準備と定式化設計： 適切なPEBAX顆粒を主要な原料として選択し、粒子サイズ、水分含有量、不純物の含有量、およびその他のパラメーターを調べます。柔軟性、強度、耐食性など、マルチルーメンチューブのパフォーマンス要件に基づいた適切な定式化を設計します。材料特性を改善するために、添加剤を追加することもできます。

原材料の混合と前処理： 策定された比率に従ってさまざまな原材料を混ぜて、押し出し中に均一性と安定性を確保します。原材料の特性に応じて、水分やその他の不純物を除去するには、乾燥などの前処理プロセスが必要になる場合があります。

押出機の機器とプロセスパラメーター設定： 単一sworまたはツインスクリューの押出機など、適切な押出機タイプを選択します。マルチルーメンチューブの寸法精度と表面の品質を維持しながら、十分な可塑化とPEBAX材料の押し出しを確保するために、ネジ速度、押出速度、バレルとネジの温度、押出圧力などの適切なプロセスパラメーターを設定します。

金型のデザインと選択： 専用の金型は、マルチルーメンチューブの形状とサイズの要件に基づいて設計および製造されています。金型構造は、マルチルーメンチューブの各ルーメンの均一な成形を保証し、生産効率と製品の品質を改善するための効果的な冷却システムを特徴とする必要があります。

チューブの形成と形成： 可塑化されたPEBAX材料は、押出機を介して金型に押し出され、そこでマルチルーメンチューブに形成されます。その後、チューブは、真空形成、内圧形成、およびその他の方法を使用して形作られます。形成温度や時間などのパラメーターは、変形と表面欠陥を防ぐために制御されます。シェーピング後、チューブを冷却し、その後処理して寸法の安定性と性能を確保します。

浸漬成形プロセス

内側のチューブ形成： まず、ディップモールディングプロセスを使用して、セカンダリマンドレルの外側周囲の周りに内側のチューブが形成されます。成形後、内側のチューブは二次マンドレルから除去されます。

補助マンドレルの取り付け： 接続セクションで形成された内側のチューブの端に補助マンドレルを取り付けます。プライマリマンドレルの開口部から内側のチューブを受信キャビティに挿入します。

内側のチューブ拡張： ガスまたは液体は、補助マンドレルを介して内側のチューブに膨張し、その外壁がプライマリマンドレルの開口部に沿って膨張するまで膨張し、それにより外側のチューブ成形エラーが減少します。

アウターチューブモールディング： 外側のチューブは、浸漬プロセスを使用してプライマリマンドレルの周りに形成されます。このプロセスでは、一次マンドレルの周辺の周りに接着剤の層を浸し、それを乾燥させて一次接着層を形成することが含まれます。次に、補強が一次接着層の周りに配置され、次に2番目の接着層が補強材の周りに浸され、乾燥して二次接着層を形成します。一緒に、主要な接着層、補強、および2番目の接着層が外側のチューブを形成します。

Demolding： ガスまたは液体は、補助マンドレルを介して内側のチューブから抽出され、外壁が少なくとも部分的にプライマリマンドレルの開口部をクリアするまで、内側のチューブが収縮します。次に、外側と内側のチューブがプライマリマンドレルから分離され、最後に、内側のチューブが補助マンドレルから取り外されて、マルチルーメンチューブを形成します。